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Dettagli:
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| Evidenziare: | componenti ceramici industriali con garanzia,parti ceramiche metallizzate per macchinari,ceramiche industriali ad alte prestazioni per l'ingegneria |
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Parti in ceramica metallizzata
ZG fornisce ceramiche di allumina metallizzata personalizzate. Queste ceramiche metallizzate sono ideali per l'uso in applicazioni ad alto vuoto, alta tensione e alta pressione.
Forniamo ceramica metallizzata per tubi della rete elettrica, ampolle sotto vuoto, finestre RF, anelli metallizzati e componenti per isolatori e sensori.
L'allumina è uno dei materiali ceramici tecnici più comunemente utilizzati, offrendo elevata durezza e resistenza all'usura con eccellenti proprietà di isolamento elettrico. Come materiale di base ceramico viene utilizzata la ceramica di allumina ad alta purezza ZG al 94-96% (Al2O3). Su richiesta è possibile utilizzare altri materiali di base ceramici.
Le comuni ceramiche di allumina metallizzata sono costituite da vernici a base di molibdeno seguite da nichelatura. Sulla superficie ceramica da brasare viene applicato un rivestimento di particelle di molibdeno e manganese mescolate con additivi di vetro e veicoli volatili. L'applicazione del rivestimento può essere dipinta a mano, spruzzata o applicata tramite robot. Dopo l'essiccazione all'aria, il rivestimento viene cotto in un ambiente umido di idrogeno a 1450°–1600°C lasciando un rivestimento metallico “vetroso” spesso 300–500 micropollici (7,6–12,7 micron), per garantire un'elevata forza di adesione tra lo strato metallizzato e la base ceramica.
Il rivestimento cotto viene successivamente placcato con uno strato di nichel da 25,4–76,2 micron (0,001–0,003 pollici). La placcatura in nichel viene cotta per sinterizzazione a 850–950°C in un'atmosfera di idrogeno secco, lasciando una superficie metallica finita che può essere facilmente brasata utilizzando metalli d'apporto per brasatura standard.
Vantaggi della ceramica
Specifiche tecniche
| Resistenza alla trazione, metodo della coppa Kovar | > 20.000 psi, media. (138 N/mm²) |
| Tasso di perdita di elio | < 10-9 cc/sec |
| Resistenza allo shock termico da una temperatura ambiente fino a 850°C | non scoppierà né perderà dopo cinque operazioni |
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Persona di contatto: Daniel
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