Parti di brasatura in ceramica resistenti alla corrosione ad alte temperature e elementi di riscaldamento SiC con dimensioni personalizzabili

ZG fornisce ceramiche di allumina metallizzate personalizzate progettate per applicazioni ad alto vuoto, alta tensione e alta pressione. Queste ceramiche metallizzate sono componenti essenziali per tubi per griglie di alimentazione, interruttori a vuoto, finestre RF, anelli metallizzati e vari isolatori e sensori.

L'allumina è tra i materiali ceramici ingegneristici più utilizzati, fornendo eccezionale durezza, resistenza all'usura e proprietà di isolamento elettrico superiori. Le nostre ceramiche di allumina ad alta purezza (94-96% Al₂O₃) fungono da materiale di base, con materiali ceramici alternativi disponibili su richiesta.

Le nostre ceramiche di allumina metallizzate standard utilizzano vernici a base di molibdeno seguite da placcatura in nichel. Un rivestimento specializzato contenente particelle di molibdeno e manganese miscelate con additivi vetrosi e vettori volatili viene applicato sulla superficie ceramica tramite verniciatura a mano, spruzzatura o metodi di applicazione robotica.

Dopo l'asciugatura all'aria, il rivestimento viene sottoposto a cottura in un ambiente di idrogeno umido a 1450°-1600°C, ottenendo un rivestimento metallico "vetroso" di spessore compreso tra 300-500 micro-pollici (7,6-12,7 micron). Questo processo garantisce un'eccezionale forza di legame tra lo strato metallizzato e la base ceramica.

Il rivestimento cotto viene quindi placcato con uno strato di nichel da 0,001-0,003 pollici (25,4-76,2 micron). La placcatura in nichel viene sottoposta a sinterizzazione a 850-950°C in un'atmosfera di idrogeno secco, creando una superficie metallica finita pronta per la brasatura con metalli d'apporto per brasatura standard.