Parte di brasatura in ceramica metallizzata ad alta pressione ad alta tensione, ad alto vuoto, per componenti ceramici tecnici

ZG fornisce ceramiche di allumina metallizzata personalizzate progettate per applicazioni ad alto vuoto, alta tensione e alta pressione. Queste ceramiche metallizzate sono componenti essenziali per tubi a griglia di potenza, interruttori a vuoto, finestre RF, anelli metallizzati e vari isolanti e sensori.

L'allumina è tra i materiali ceramici ingegneristici più utilizzati, offrendo eccezionale durezza, resistenza all'usura e proprietà di isolamento elettrico superiori. Le nostre ceramiche di allumina ad alta purezza (94-96% Al₂O₃) fungono da materiale di base, con materiali ceramici alternativi disponibili su richiesta.

Le nostre ceramiche di allumina metallizzata standard utilizzano vernici a base di molibdeno seguite da placcatura in nichel. Un rivestimento specializzato contenente particelle di molibdeno e manganese miscelate con additivi vetrosi e vettori volatili viene applicato sulla superficie ceramica tramite metodi di verniciatura a mano, spruzzatura o applicazione robotica.

Dopo l'asciugatura all'aria, il rivestimento viene sottoposto a cottura in un ambiente di idrogeno umido a 1450°-1600°C, ottenendo un rivestimento metallico "vetroso" di spessore compreso tra 300 e 500 micro-pollici (7,6-12,7 micron). Questo processo garantisce un'eccezionale forza di legame tra lo strato metallizzato e la base ceramica.

Il rivestimento cotto viene quindi placcato con uno strato di nichel da 0,001-0,003 pollici (25,4-76,2 micron). La placcatura in nichel viene sottoposta a sinterizzazione a 850-950°C in un'atmosfera di idrogeno secco, creando una superficie metallica finita pronta per la brasatura con metalli d'apporto per brasatura standard.