Componenti ceramici per la più ampia industria dei semiconduttori

Con l'avanzare della produzione di semiconduttori verso nodi più piccoli e densità di potenza più elevate, gli ambienti di processo richiedono materiali in grado di sopportare calore estremo, chimica del plasma reattivo,e rigorosi standard di puliziaIl nostro.Componenti ceramici avanzatisono specificamente progettati per soddisfare le rigide esigenze dell'ecosistema dei semiconduttori più ampio, dalla fabbricazione e dall'elaborazione di wafer all'imballaggio e ai sistemi di ispezione..

Portafoglio materiale

Offriamo una vasta gamma di ceramiche tecniche ad alte prestazioni, su misura per specifiche applicazioni di semiconduttori:

• Nitruro di alluminio ($AlN$): conduttività termica eccezionale ($170 e 230 di testo.L'impianto è dotato di un'ottima tenuta elettrica, ideale per diffusori di calore, fori elettrostatici e pedali di riscaldamento.

• Carburo di silicio ($SiC$): estrema durezza, elevato modulo di elasticità e superiore resistenza agli urti termici.tubi di diffusione ad alta temperatura.

• Alumini di alta purezza ($Al_2O_3 ge 99,8%$): eccellente resistenza dielettrica, elevata resistenza all'erosione del plasma e prestazioni convenienti per rivestimenti di camera, anelli di messa a fuoco e isolanti elettrici.

• Itria ($Y_2O_3$) & Zirconia stabilizzata con ittria ($YZZ$): eccezionale resistenza alla dura corrosione plasmatica da fluoro e cloro, che li rende il materiale preferito per i componenti delle camere di incisione a plasma.

Principali vantaggi

1- Superiore resistenza al plasma e all'erosione chimica

L'elevata stabilità chimica garantisce un minimo di degradazione in presenza di gas aggressivi di incisione e di deposizione ($F_2$,$Cl_2$,$NF_3$,$O_2$plasma), riducendo significativamente la contaminazione da particelle della camera e prolungando gli intervalli di sostituzione dei componenti.

2. Alta stabilità a temperatura e shock termico

Mantiene l'integrità meccanica, la stabilità dimensionale e bassi coefficienti di espansione termica a temperature superiori a1000°C, consentendo prestazioni affidabili in ambienti di trattamento termico rapido (RTP) e CVD.

3. Proprietà ultra-pulite e a basso rilascio di gas

Prodotto in strette condizioni di stanza pulita per eliminare le impurità metalliche e i composti organici volatili (COV),garantire la piena compatibilità con gli standard di lavorazione ad alto vuoto e ultra-pulita.

4. Tolleranze di precisione e finiture della superficie dello specchio

Utilizzando la macinazione ad ultrasuoni, la macinazione a più assi e la lucidatura avanzata, i componenti vengono finiti con tolleranze di micronivello ($le pm 0.001 testo {mm}$) e rugosità della superficie lucidata a specchio ($ Ra le 0.01 mutext{m}$)).

Applicazioni in tutta la catena del valore dei semiconduttori